拉伸膜真空包裝機包裝效果不佳問題解析

　　1、拉伸成型效果差

　　問題的表現：拉伸后膜被拉破或成型差

　　原因：(1)加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

　　(2)加熱板加熱量不夠。

　　(3)拉伸深度過深。

　　解決方法：(1)降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。

　　(2)維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。

　　(3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。

　　2、下膜掉膜

　　問題的表現：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。

　　原因：(1)下膜寬度窄。

　　(2)鏈條夾不緊。

　　(3)膜走向偏。

　　解決方法：(1)將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

　　(2)維修鏈條夾子。

　　(3)調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

　　3、熱封不良

　　問題的表現：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現上下有分開、分層現象。

　　原因：(1)熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。

　　(2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。

　　解決方法：

　　(1)升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。

　　(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。

　　4、打折問題

　　問題的表現：產品包裝后膜上的折皺。

　　原因：(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。

　　(2)未熱封前膜上有折皺。

　　(3)停機時，上膜在熱封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

　　(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。

　　(5)熱封墊片不平整。

　　解決方法：(1)降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

　　(2)在保證膜一直運行生產，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

　　(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折;若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控制產品的質量，避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。

　　(4)除去熱封板上的異物，修整熱封板。

　　(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

　　5、產品包裝內有氣

　　問題的表現：出熱封板后膜內有空氣。

　　原因：(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。

　　(2)抽真空機出現故障，抽真空效果差。

　　(3)熱封效果差，有部分漏氣。

　　(4)熱封板內的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

　　(5)上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現象。

　　(6)下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。

　　(7)上膜有小孔，有漏氣問題。

　　(8)熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。

　　(9)熱封墊片有縫隙。

　　解決方法：(1)將上膜的寬度調整到合適的寬度，與熱封板配套。

　　(2)維修真空機。

　　(3)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。

　　(4)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。

　　(5)將上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。

　　(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現小孔。

　　(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

　　(8)在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。

　　(9)調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

　　6、平整性

　　問題的表現：產品卷曲、皺折

　　原因：(1)上下膜設計不合理。

　　(2)上下膜張力不匹配。

　　(3)殺菌方法不好。

　　(4)成型模具形狀、深度不配套。

　　(5)空白處不熱封。解決方法：

　　(1)將上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。

　　(2)上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。

　　(3)在殺菌過程中，產品擺放要整齊，不能出現產品之間的相互擠壓，否則會出現打折、卷曲、皺折等現象。

　　(4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形狀相似，深度略深于產品的厚度，以減少膜拉伸后應力作用所造成的卷曲、皺折等問題。

　　(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應力的作用。